Untuk menangani isu -isu biasa seperti penyimpangan atau bahan springback semasa Stamping of Circlips , beberapa strategi dan teknik boleh dilaksanakan:
Pemilihan Bahan:
Memilih bahan yang betul dengan kekuatan hasil yang sesuai dan sifat pemanjangan adalah penting untuk meminimumkan springback dan distorsi. Bahan -bahan dengan springback yang rendah, seperti gred tertentu keluli tahan karat atau keluli musim bunga, sering digunakan untuk sirip.
Reka Bentuk Alat:
Reka bentuk stamping mati memainkan peranan penting dalam meminimumkan penyimpangan. Mati harus direkayasa untuk mengendalikan aliran bahan dengan berkesan semasa proses pembentukan. Bentuk punch dan mati yang direka dengan betul, bersama -sama dengan pelepasan yang betul, dapat membantu mengurangkan kemungkinan springback dan meningkatkan ketepatan bahagian.
Kawalan saiz kosong:
Memastikan bahawa bahan kosong yang digunakan untuk stamping adalah saiz yang betul adalah kunci. Terlalu besar atau terlalu kecil kosong boleh mengakibatkan kuasa yang tidak rata semasa stamping, yang membawa kepada penyelewengan. Penyediaan kosong boleh termasuk mengawal dimensi dengan proses pemotongan ketepatan.
Rawatan haba pra-membentuk atau membuat pembentukan:
Bagi bahan -bahan yang mempamerkan springback yang ketara, proses rawatan haba seperti penyepuhlindapan sebelum stamping dapat membantu mengurangkan tekanan dalaman, menjadikan bahan lebih mudah dibentuk. Rawatan haba selepas pembentukan (mis., Pembasmian atau pelepasan tekanan) juga boleh membantu mengawal springback dengan mengurangkan tekanan sisa dalam bahan.
Pampasan Springback dalam Alat:
Peralatan boleh direka dengan pampasan terbina dalam untuk Springback. Sebagai contoh, mati boleh direka dengan sengaja dengan sedikit overbend atau underbend, supaya bahan itu kembali ke bentuk yang dikehendaki selepas dibebaskan dari mati.
Teknik pembentukan tambahan:
Sesetengah pengeluar menggunakan teknik pembentukan progresif atau tambahan, di mana beberapa langkah pembentukan yang lebih kecil digunakan. Ini membantu mengawal ubah bentuk bahan dengan cara yang lebih terkawal, mengurangkan peluang penyelewengan.
Mengoptimumkan kelajuan dan kekuatan akhbar:
Parameter proses stamping, termasuk kelajuan akhbar dan tan, harus dioptimumkan untuk memastikan bahan tersebut cacat secara beransur -ansur dan konsisten. Kelajuan atau daya yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk yang tidak sekata dan membawa kepada springback.
Penggunaan pelincir khusus:
Pelinciran yang betul semasa proses stamping dapat mengurangkan geseran, yang membawa kepada aliran bahan yang lebih seragam dan mencegah tekanan yang tidak sekata yang mungkin menyumbang kepada penyimpangan atau springback. Pelincir khas yang direka untuk kawalan springback juga boleh digunakan.
Menggabungkan gelung maklum balas:
Melaksanakan gelung maklum balas masa nyata semasa proses stamping dapat membantu membuat penyesuaian kepada parameter jika herotan atau springback dikesan. Ini boleh melibatkan sensor lanjutan atau sistem pengukuran untuk memantau bahagian geometri dan menyesuaikan tetapan alat seperti yang diperlukan.
Penyelenggaraan mati secara berkala:
Mati yang dipakai atau rosak boleh memburukkan lagi masalah dengan penyimpangan dan springback. Penyelenggaraan dan pengubahsuaian semula tetap mati adalah penting untuk memastikan kualiti bahagian yang konsisten.
