Untuk memastikan DIN 472 CIRCLIP DALAMAN bertemu dengan ketat spesifikasi toleransi , pengeluar menggunakan gabungan Pemeriksaan dimensi, ujian bahan, dan penilaian prestasi fungsional . Kaedah kawalan kualiti ini membantu mengekalkan ketepatan, kebolehpercayaan, dan pematuhan dengan piawaian industri.
1. Pemeriksaan Dimensi dan Pengesahan Toleransi
(a) Kaliper digital dan mikrometer
-
Digunakan untuk mengukur diameter dalaman (DI), ketebalan (s), dan diameter keadaan bebas (DE) dengan ketepatan yang tinggi.
-
Memastikan pematuhan dengan Had toleransi DIN 472 (Biasanya dalam ± 0.03 mm hingga ± 0.3 mm , bergantung kepada saiz).
(b) Menyelaras Mesin Pengukur (CMM)
-
Menyediakan Ketepatan tinggi, pengukuran 3D daripada circlips untuk mengesahkan ketepatan dimensi.
-
Berguna untuk memeriksa keserasian alur yang sesuai dan kebosanan radial .
(c) Sistem pengukur optik dan pemeriksaan visi
-
Berkelajuan tinggi Sistem berasaskan kamera Sahkan bentuk, lebar jurang (g), dan keseragaman kelebihan.
-
Membantu mengesan ubah bentuk, burrs, dan dimensi yang tidak konsisten .
(d) GO/NO-GO GAUGES
-
Alat pengukur tersuai dengan cepat menentukan sama ada sirkop bertemu had toleransi minimum dan maksimum .
-
Memastikan circlips sesuai dengan alur piawai tanpa kekuatan yang berlebihan.
2. Ujian mekanikal dan berfungsi
(a) Ujian kuasa beban dan pengekalan
-
Mengukur Daya radial yang dikenakan oleh circlip Apabila duduk di alur.
-
Memastikan yang betul kekuatan keanjalan dan pengekalan Untuk mengelakkan penyisihan dalam aplikasi dinamik.
(b) Ujian beban keletihan dan kitaran
-
Simulasi Perhimpunan/pembongkaran berulang Untuk menilai prestasi jangka panjang.
-
Penting untuk Persekitaran getaran tinggi seperti aplikasi automotif atau aeroangkasa.
(c) ujian kekerasan (ujian kekerasan Rockwell atau Vickers)
-
Memastikan yang betul rawatan haba dan kekuatan mekanikal .
-
DIN 472 CIRCLIPS biasanya memerlukan tahap kekerasan HRC 44-54 (bergantung kepada bahan dan aplikasi).
3. Ujian kualiti bahan dan permukaan
(a) Analisis metalurgi (spektroskopi atau pendarfluor sinar -X - XRF)
-
Mengesahkan Komposisi kimia bahan (mis., keluli musim bunga, keluli tahan karat ).
-
Memastikan pematuhan dengan Rintangan kakisan dan keperluan harta mekanikal .
(b) Salutan permukaan dan ujian rintangan kakisan
-
Ujian semburan garam (ASTM B117) menilai Rintangan karat untuk circlips bersalut (mis., bersalut zink, dirawat fosfat).
-
Pengukuran ketebalan salutan memastikan perlindungan yang betul tanpa melebihi had toleransi .
4. Pematuhan Pematuhan dan Penyeragaman
(a) pengesahan standard ISO/DIN
-
Memastikan pertemuan sirkop DIN 472, ISO 8752, atau piawaian industri yang berkaitan .
-
Pensijilan pematuhan dengan ISO 9001, IATF 16949 (Automotif), atau AS9100 (Aeroangkasa) .
(b) Kawalan Proses Statistik (SPC) & Pensampelan Batch
-
Penggunaan Pemeriksaan kumpulan rawak untuk mengesan penyimpangan pembuatan lebih awal.
-
Mengurangkan kecacatan dan bertambah baik Konsistensi pengeluaran keseluruhan .
